金屬制作行業(yè)在整個制作過程中離不開液壓機使用，因為金屬產(chǎn)品在耐力上以及硬度上都比較高，對于這樣類型產(chǎn)品來說在整個使用過程中大家一定要從整體上開始注意，只有在不斷了解過程中你才會發(fā)現(xiàn)原來這樣產(chǎn)品對于大家而言不僅是重點，甚至還是直接關鍵點。因此做金屬行業(yè)的老板要注意了。
    如果你想要在最短時間內將自己的發(fā)展不斷壯大，或者是想要從整體角度上進行全面上了解的話現(xiàn)在最好的方法就是直接去了解使用液壓機。這一產(chǎn)品的成型，打折與彎曲效果上都要使用到這些產(chǎn)品，當然對于一些精細類型加工上同樣也需要使用到這些產(chǎn)品，相信在當今不斷了解與使用之下你才會看到更多發(fā)展優(yōu)勢。

      1、確保設置裝備部署接好電源并準確可靠接地。
　　2、在作調解及維護時請堵截電源。
　　3、嚴禁液壓缸空頂試壓。
　　4、嚴禁壓力過載利用。
　　5、首次試車及換油后，試車應排凈體系內氛圍。
　　6、請連結油液干凈。

液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響工程機械整機的可靠性，液壓油作為傳遞能量的介質，同時具有冷卻、潤滑、防銹的功能，對液壓系統(tǒng)的正常運行起著舉足輕重的作用。正確使用液壓油，既能******限度地發(fā)揮液壓系統(tǒng)的性能，又能延長液壓元件的使用壽命，確保整機使用的可靠性和穩(wěn)定性。若不能正確使用液壓油，一方面對液壓部件造成損害，加速設備性能的滑坡，同時存在著安全隱患，特別是關鍵部位的液壓系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)故障中，70%以上的故障都是由于沒有能夠正確使用液壓引起的。

液壓油的正確使用包括液壓油的正確選擇及正確維護。

液壓系統(tǒng)中進水的危害有：

水對液壓系統(tǒng)的危害能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微:能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。水能造成控制閥的粘結，在泵入口或其它低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。

在檢修液壓系統(tǒng)的過程中，詳細應留意如下事項。

1.在檢修時，要完整卸除液壓系統(tǒng)內的液體壓力，同時還要思索好如何處置液壓系統(tǒng)的油液問題，在特殊狀況下，可將液壓系統(tǒng)內的油液掃除潔凈。

2.在拆卸液壓機油管時，事前應將油管的連結部位四周清洗潔凈，合成后，在油管的啟齒部位用潔凈的塑料制品或石蠟紙將油管包扎好。不能用棉紗或破布將油管梗塞柱，同時留意防止雜質混入，在合成比擬復雜的管路時，應在每根油管的銜接處扎上有編號的白鐵皮片或塑料片，以便于裝配，不至于將油管裝錯。

3.合成檢修的工作場所一定要堅持清潔，最好在凈化車間內停止。要特別留意工作環(huán)境的布置和準備工作。

1.液壓剪板機的運用

(1)開動液壓剪板機刀片機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常狀況下，試剪不同厚度板料由薄至厚，確保用戶熟習液壓剪板機刀片性能。

(2)試剪時不同板厚時必需調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

(3)液壓剪板機刀片在剪切過程中翻開壓力表開關，察看油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。

(4)出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必需恪守此規(guī)則，不得為剪超規(guī)則資料面進步壓力，形成機器損壞。

  一、液壓系統(tǒng)清洗的意義

　　　　從使用的角度看，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內部必須清潔。在新的設備運行之前,或一臺設備經(jīng)過大修之后,液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。

　　　　系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或******限度地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內關鍵液壓元件的污染耐受度內，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。

    因為油壓機原件的精度較高，運動件的相互配合空隙較小。若是在裝置時混入了雜質或許金屬，就會導致液壓原件磨損或卡死，嚴峻時甚至會形成機械損壞事端。因而在液壓原件裝置前，有必要對液壓原件進行一次清潔。
當液壓體系通過一段長期的運用和作業(yè)后，因為油壓機液壓油老化蛻變，或許有種混入了水分，膠片和油逅等雜志污物，必將影響體系的作業(yè)功能，因而對液壓體系應定時清潔。
可是不管液壓原件仍是液壓體系，在清潔中都有必要注意以下幾個疑問。
1、清潔油管時，應避免棉紗扥等污物雜質，、混入管內，影響體系功能。
2、清潔主體系時，應在主回路的回油管口裝置一個暫時濾油器，一遍濾出主體系中的雜質污物。
3、主體系的清潔，不可用火油、酒精等作清潔劑，避免腐蝕液壓元件，通常選用溫度為38℃黏度為20cst的汽輪機油作為清潔劑。若是將油液溫度升高到50℃-80℃，其清潔作用將會好。
4、清潔結束后，各部組織應康復本來方位，并將油箱遍地清掃潔凈，俺設備運用說明書的需求加足新的液壓油。
5、對原件和液壓體系進行清潔后，有必要通過逐項調試，方可投入運用。

 單動薄板沖壓液壓機適用于金屬板件的拉伸、沖裁落料、翻邊等所有沖壓拉伸成型工藝，還適用于校正、壓裝工藝，廣泛適用于以下幾個行業(yè)：
·汽車零部件：車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、保險杠。
·廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具、其它各種容器。
·其它：拖拉機、摩托車、航天、航空、化工、儀表、機床。
框架式單動薄板拉深液壓機在結構設計上充分吸取了國內外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點和引進技術產(chǎn)品之精華，整機經(jīng)過計算機優(yōu)化設計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產(chǎn)品設計風格。
1、機械部分
? 液壓機主要由機械結構、液壓傳動、電器控制三大部分組成。機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、移動工作臺、各類液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護欄等組成。
? 機身：機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成，為防止再次安裝和工作時上、下橫梁與支柱間的錯位，其結合面均有定位環(huán)定位，確保精確度。
? 滑塊采用四角八面導軌，調整精度高，剛性好，調整后不易發(fā)生精度跑偏現(xiàn)象，從而保證滑塊運行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
? 機身的上橫梁、滑塊、移動工作臺、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結構；均采用二氧化碳氣體保護焊施焊，能確保焊接質量。焊接后均經(jīng)過壁爐退火處理，能充分消除焊接產(chǎn)生的變形和應力，焊接件粗加工后全部經(jīng)過再次振動時效處理，能充分消除殘余應力，可確保焊接件經(jīng)久而永不變形，精度保持性好。各焊接件均設有起吊裝置。機身整體外觀平整、美觀。
? 移動工作臺：移動工作臺采用定位塊定位，定位精度高。移動工作臺在移出、移入及升起落下定位加緊時，均與滑板動作連鎖。移動工作臺加緊力不小于50噸,移動工作臺驅動方式為液壓缸驅動，移動工作臺起落由4支液壓浮起缸完成。移動工作臺上平面左右和前后中心線有十字對模槽寬32×深10mm，其分布的T型槽間距均為300mm，T型槽用螺釘均為M24 。移動工作臺上平面布有頂桿孔，間距為150mm，頂桿孔上配有塑料封蓋以保證液壓墊內部清潔度。
? 移動工作臺的操作方式為手動操作，與主機互鎖，即只有滑塊回程到上限位時移動工作臺才允許工作。此外，在下橫梁的中空部位增加多個承壓支柱，用以增強移動工作臺中間部位的承壓強度。
? 液壓機1000T主油缸由三支油缸實現(xiàn)，800T主油缸由兩支油缸實現(xiàn)。油缸缸體、活塞桿均采用優(yōu)質材料，所有主油缸的活塞桿均采用高強度冷硬鑄鐵，導向部硬度在HRC50-55°左右，杜絕了因活塞桿表面有劃痕造成輕微泄漏的普遍現(xiàn)象，所有底缸的活塞桿都經(jīng)調質處理，表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型YX型密封圈，該密封圈采用日本NOK密封?；钊麠U的運動導向采用非金屬耐磨環(huán)，避免金屬接觸可能造成的拉缸現(xiàn)象。
? 液壓機配有獨立的液壓墊裝置。托板與頂桿接觸面采用可更換式淬火硬平塊。液壓墊輸出力由兩支油缸實現(xiàn)，導向采用八平面導向。液壓墊可作頂出器，也可作拉伸墊使用。在位置控制方面采用直線式位移傳感器，液壓墊的行程位移可實現(xiàn)數(shù)顯、數(shù)控、行程可調整的方便措施.
? 滑塊和液壓墊的潤滑裝置采用電腦程控自動潤滑。并配有集油盒，多余的潤滑油不會污染地面。供油量、供油時間間隔設定后，自動進行潤滑，從而杜絕導軌非正常升溫。
? 配備沖裁緩沖裝置，實現(xiàn)全噸位沖裁緩沖。沖裁緩沖作用點可調行程300mm。調節(jié)方式為人工調節(jié)。緩沖裝置能有效吸收沖裁過程中產(chǎn)生的液體能量，降低沖裁噪聲，減少沖裁震動，改善工作環(huán)境，并有效的延長了模具和液壓機的使用壽命。沖裁緩沖裝置設在移動工作臺兩側。
注意!非沖裁工藝時應將調節(jié)桿調至最上端,防止發(fā)生危險!

 鋼波紋涵管油壓機性能特點：              
·機身三梁采用計算機優(yōu)化分析，并經(jīng)熱時效爐回火處理，精度高，不變形。              
·四柱式及多柱式結構，剛性好，整體強度高。              
·液壓控制系統(tǒng)采用高效插裝閥集成系統(tǒng)，內阻小，結構簡單，大流量，減少泄漏點。              
·新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。              
·空程、工作速度可根據(jù)客戶工藝進行調整，提高了質量及生產(chǎn)效率。              
·工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內按工藝要求調節(jié)，操作簡便。              
·獨立的電控系統(tǒng)，采用進口電氣元件，工作可靠。              
·采用位移傳感器或無觸點開關，提高了行程控制的可靠性和精度。              
·機、電、液一體化安全裝置，安全性優(yōu)越。              
·PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。